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光伏“寒冬”里的“中能”答卷

2020-06-29 03:56:49

  受欧债危机、美国“双反”等因素影响,全球产业深陷“寒冬”。保利协鑫旗下的江苏中能硅业科技发展有限公司,作为我国龙头企业和全球最大的原料研发制造商,在“寒冬”中不畏艰险,厚积薄发,实现逆势发展。

  “内需倒逼机制”把成本降至全球最低

  “2011年以来,全球的终端产品价格剧降,多晶硅价格从去年同期的60美元/公斤,降至目前的26美元/公斤,中能硅业面临巨大的经营压力。。”总经理蒋文武说:“然而得益于我们坚持多年的内需倒逼机制,以国内市场可接受价格为导向,持续科技创新,控制生产成本,中能硅业仍保持并进一步强化行业竞争优势。”

  多晶硅是晶体硅发电产品的主要原料。2006年中能硅业建厂之际,我国的多晶硅自给率几乎为零,全球多晶硅售价从2002年的30美元/公斤,疯涨到2008年的300美元/公斤,昂贵的价格使国产光伏产品只能大进大出,专供海外市场。然而蒋文武认为,中国的光伏产业必须以效力中国乃至全球的绿色能源建设为最终目标。因此,中能硅业长期坚持以我国内需市场的可接受价格,倒逼多晶硅生产成本。

  分析表明,当成本下降为1元人民币/千瓦时,我国消费才有望进入导入期,中能硅业由此推算出多晶硅生产的成本上限为20美元/公斤,进而加大科技创新和自主研发力度,分阶段实施成本控制。

  6年过去了,中能硅业把“价格疯涨期”的丰厚收益,全部投入再生产,总额达200亿元,产能从建厂初期的1500吨/年,跃升至6﹒5万吨/年,成为全球规模最大的多晶硅制造商。同时每年投入不低于销售收入5%的资金作为研发费用,不断改进生产工艺,提高产品品质。

  2011年,中能硅业多晶硅的生产成本下降至19美元/公斤,实现了全球最低的成本水平,多晶硅单位能耗中国最低、全球领先。在光伏行业严重低迷的情况下,产量比上年翻番,生产多晶硅2﹒94万吨。

  循环经济实现主料“零外购”废料“零排放”

  “这是中能硅业最核心的氯氢化技术装置。”氯氢化生产总监唐雨东指着身边的大型自动化氯氢化装置对记者说。在他身后,自东向西排列着十多套大型生产装置,压缩机机声隆隆。

  按照目前各国普遍采用的生产工艺,每生产1吨多晶硅,副产四氯化硅15-19吨。如何处置大量副产品,是多晶硅生产企业普遍难题,国外先进企业一直对我国技术封锁。